Proces pájení spočívá v použití tavení kovového cínu k vyplnění spojovací mezery mezi dvěma kovovými předměty, aby se zajistilo, že dva kovové předměty budou spojeny jako celek, a aby se zachovala pevnost a vodivost spojení mezi dvěma kovovými předměty. Stabilita pájecího procesu úzce souvisí s příslušnými procesními parametry v procesu pájení, včetně následujících klíčových faktorů: 1. materiálové vlastnosti svařovacího povrchu kovových dílů; 2. Čistota svařovacího povrchu; 3. Množství pájky (množství pájky); 4. Teplota svařování 5. Doba svařování. Materiálové vlastnosti svařovacího povrchu kovových dílů a čistotu svařovaného povrchu lze efektivně řídit návrhem struktury výrobku. Při konvenčním ručním pájení lze tří faktorů, jako je množství pájky (objem pájky), teplota pájení a doba pájení, dosáhnout pouze pomocí provozních schopností pájecího operátora. Použití provozních zkušeností k určení kvality pájení lze provést pouze s fuzzy kvalitativní kontrolou. Kvalita svařování je ovlivněna technickou úrovní operátorů a kolísáním náladových faktorů a bude docházet k určitým výkyvům. Vady výrobků způsobené vadami svařování tvoří velkou část statistik příčin problémů s kvalitou výrobků. Proto použití automatických svařovacích procesů může snížit množství pájky (množství pájky) v projektu svařování, teplotu svařování a dobu svařování. Faktory jsou vylepšeny z umělého fuzzy kvalitativního řízení na inteligentní kvantitativní řízení. Je to velmi potřebné opatření pro zajištění konzistence a stability kvality svařování svařovaných dílů. Od roku 2019 společnost Tor Electric Company investovala prostředky do reformy procesu výroby svařování, změnila svařování vodivých dílů ve výrobě SPD z ručního svařování na svařování automatickým svářecím strojem a zvýšila míru kvalifikace produktů SPD z 95 % na 99,5 %. Bezproblémová pracovní doba je zvýšena o 30 %, což poskytuje dobrý technologický základ pro výrobu produktů SPD se stabilní kvalitou.